数字化设计与仿真

   采用达索3DExperience系统，将企业的产品和管理方面的数据形成真正的数据，从客户需求开始，到产品设计，规划，制造，服务等全过程，实现数据的高速流程，提高产品设计效率，提高设计制造一体化能力。
  为生产企业进行设备的快速布局、生产物流仿真。检验整个工厂的设备布局是否合理；进行产能与节拍计算，检验生产计划的合理性、分析寻找生产瓶颈，可以在实际生产前预知生产问题；分析计算仓储配送能力。
   机器人仿真、虚拟调试、非标设备的节拍计算。在虚拟环境下，进行机器人仿真分析，检验机器人的可达性、干涉性、离线编程；对非标设备的节拍进行模拟计算。 
   典型案例分享：某企业膜布生产线的仿真。通过3DExperience系统，根据膜布的相关生产工艺，进行机械设计，建立最初的生产线系统，并通过工厂布局以及流程仿真模块对生产系统进行动画模拟，验证布局生产线以及各部件之间的干涉性和可达性，并将机械仿真与控制系统进行结合，与工厂生产线进行实时联动，对各部件在生产流程中的使用情况，评估使用效率。根据仿真结果，对生产线做出调整，重新验证，不断将生产线进行合理化，以至达到最佳的生产状态，帮助数字化企业建立起一套基于“单一数据源”面向产品研制的一体化决策及执行体系。